Автоматический прямолинейный и криволинейный раскрой ламинированного ДСП, и автоматическая присадка.
Технические характеристики
Высокопроизводительный обрабатывающий центр, промышленной серии "АTS" разработан для высоконагруженного режима работы и длительной эксплуатации. Предназначен для выполнения широкого круга задач мебельного и других производств. Также для повышения производительности вашего производства, повышения качества обработки и снижения влияния "человеческого фактора". Станок подходит как для серийного изготовления однотипных элементов, так и для производства различных изделий по индивидуальным заказам.
Центр предназначен для раскроя, координатной сверловки, гравировки и 3D обработки различных листовых материалов. Данный станок может использоваться для криволинейного раскроя и координатной сверловки различных материалов, в том числе ДСП, МДФ, Акрила, искусственного камня, различных пластиков и композитов, щитовой древесины толщиной до 50 мм!, и многих других материалов. Его можно использовать для широкоформатной 3D обработки деревянного массива, для изготовления форм под вакуум-формовку, для высокохудожественной резьбы по дереву, для изготовления мастер-форм для литья металлов, и для других задач.
Данные станки широко используются в мебельном и модельном производстве.
Опции: Четвёртая координата
В конструкции поворотной оси, используется прецизионный планетарный редуктор. Основное отличие примененного планетарного редуктора от обычно используемых редукторов на базе зубчато-ременной передачи либо классического цилиндрического редуктора, это очень высокая точность, очень высокая жесткость передачи и очень низкий угловой люфт. Также, отсутствует эффект "плавания” ведомого шкива, присущий любому редуктору на основе зубчато-ременной передачи. К тому, же, у планетарного редуктора гораздо выше рабочий ресурс, и гораздо дольше сохраняются его рабочие параметры.
Жесткая, цельнометаллическая станина
Жесткая, цельнометаллическая станина, обладает повышенной прочностью, способствует эффективному подавлению вибраций, в результате чего достигаетсянаиболее высокое качество обработки изделий. Отсутствие соединяемых элементов в станине значително повышает её жесткость и всего станка. Большая масса станины (около двух тонн!) эффективно подавляет все вибрации, возникающие при работе станка.
Жесткие, высокоточные направляющие
У станка “VTS-3020” по всем осям установлены высокоточные рельсовые направляющие с элементами качения. Направляющие данного класса обладают высокой жесткостью, в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В направляющих данного класса подвижная каретка не имеет непосредственного контакта с направляющей рельсой. То есть она не скользит по ней, а между направляющей рельсой и телом подвижной каретки перекатываются шарики (примерно как в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением и при этом значительно снижается трение (более чем в 100 раз). Закалка рельс и кареток до высокой твердости и отсутствие скольжения, значительно повышает рабочий ресурс направляющих. Направляющие данного типа не нуждаются в дополнительном обслуживании и регулировке, и при правильной эксплуатации и своевременной смазке, сохраняют свои высокие рабочие характеристики на протяжении всего срока службы станка.
Автоматическая Смена Инструмента (АСИ) На станках модели “VTS-3020” устанавливается промышленный высокоточный и высокооборотный шпиндель мощностью 5.5 квт, с автоматической сменой инструмента, производства итальянской фирмы фирмы Colombo либо Elte.
Прецизионные подшипники, используемые в данном шпинделе, обеспечивают длительный и безотказный ресурс его работы. Установка переднего сдвоенного подшипника, с необходимым преднатягом, обеспечивает исключение радиального и осевого люфта у рабочего инструмента, в результате чего достигается наиболее высокое качество обработки и повышается срок службы рабочего инструмента при высокой скорости вращения (до 24.000 об/мин) и высоких нагрузках на шпиндель.
На шпиндели с частотой вращения до 24.000 об/мин устанавливаются прецизионные керамические подшипники.
Основой данного шпинделя является высокоскоростной асинхронный двигатель. Отсутствие щеточного узла, имеющегося у любого коллекторного двигателя, упрощает его обслуживание и продлевает его срок службы. Регулирование оборотов шпинделя производится с помощью внешнего электронного преобразователя. Широкий диапазон доступных цанг (диаметр хвостовика зажимаемого инструмента от 1 мм до 20 мм) позволяет выполнять широкий диапазон работ. Доступны цанга для инструмента как с миллиметровыми, так и с дюймовыми хвостовиками.
В базовой комплектации на станок устанавливается инструментальный магазин на 8 позиций.
Вакуумный стол
На обрабатывающих центрах модели VTS-3020 устанавливается система фиксации заготовок на основе вакуумного стола. Вакуумный стол позволяет максимально упростить и ускорить установку и фиксацию заготовок. Применение такой технологии фиксации значительно сокращает время смены заготовок и сокращает количество брака из-за ошибок оператора при установке заготовок. Вакуумный стол позволяет фиксировать сложные криволинейные заготовки, которые проблематично закрепить механическим струбцинами. Основой вакуумного стола является вакуумный насос и от его параметров зависит качество фиксации заготовок, поэтому на все станки производства Одесской станкостроительной компании, устанавливаются мощные высокопроизводительные вакуумные насосы, которые обеспечивают надежную фиксацию заготовок на всей рабочей поверхности станка. Вакуумная фиксация хорошо удерживает тонкие листы большого размера и при этом отсутствует вибрация характерная для тонких заготовок большого размера. Вакуумный стол оптимально подходит для серийного изготовления однотипных изделий, например при изготовлении фасадов из МДФ, при криволинейном раскрое ДСП, при обработке кассет из Алюкобонда и во многих других производственных процессах.
Система ЧПУ - “CNC820”
Система ЧПУ (Числового Программного Управления) является сердцем любого станка с ЧПУ. От параметров системы управления во многом зависит то, как будет работать станок. Качество производимой продукции, а также надежность и долговечность станка во многом определяются используемой системой управления.
Данная система управления разработана и изготовлена в соответствии с жесткими требованиями эксплуатации для систем промышленного назначения.
Отличительные особенности данной системы ЧПУ:
Высокая надежность и устойчивость работы
Простота запуска в эксплуатацию
Простота настройки и эксплуатации
Быстрое и простое обучение
Защита от ошибок оператора
Применен ряд технологий обеспечивающих более высокое качество обработки.
В данной системе ЧПУ применена интеллектуальная технология “Look Ahead"("предпросмотр”). Во время отработки траектории система управления просматривает вперед всю (до последнего отрезка) траекторию, анализирует её, и в местах резких изломов траектории производит замедление движения инструмента, в результате чего достигается более высокое качество обработки, более мягкая работа станка, уменьшение его износа и повышение ресурса. Также при использовании данной технологии можно производить обработку на более высоких скоростях перемещения инструмента без риска возникновения динамических ударов в механизмах станка.
Рабочие файлы, по которым производится обработка материала, можно подготавливать в таких программах как “CorelDraw”, “AutoCAD”, “Adobe Illustrator”,"Fasad Expert", “3DS Max”, “Maya”, “Rhino”, “ArtCAM”, “Solid Works” и т.д.
Станок работает с файлами следующих форматов: DXF , HPGL ( PLT ), ISO G-Codes.
Оператор имеет возможность прописывать программы самостоятельно: через CorelDraw – напрямую, 3DMax– через ArtCam.
