назад

SCM Olimpic K360

Изображение Описание
SCM Olimpic K360

Односторонний автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K360 предназначен для приклеивания кромки на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон. Приклеивание осуществляется с помощью клея-расплава в форме гранул. Станок выпускается в четырех базовых комплектациях, которые позволяют подобрать наиболее подходящее оборудование конкретному клиенту:

Все станки могут быть оснащены скреперным узлами для удаления клеевого шва (устанавливается на свободное место на выходе из станка – 1/2).



Базовая комплектация:
– пульт управления со стороны подачи заготовок;
– стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек в течение всего срока эксплуатации;
– верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами обрезиненных роликов, установ-ленных на подшипниках; ролики закрыты защитным кожухом;
– ручная регулировка прижимной балки по высоте расположена на входе в станок и оснащена механическим цифровым индикатором (счетчиком);
– выдвижная роликовая опора по всей длине станка;
– защитный кожух с прозрачными вставками;
– электрический шкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении работ по техническому обслуживанию;
– станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Пульт управления серии Orion расположен на входе в станок и включает в себя ЖК-дисплей с алфавитно-цифровыми клавишами.
Модели станка «Е» и «Т-Е» оснащены пультом управления Orion One, а модели «ER1» и «T-ER1» – пультом управления Orion 110.
Пульт управления Orion One расположен на входе в станок и включает в себя ЖК-дисплей с алфавитно-цифровыми клавишами.
Клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора узлов обработки и функций станка. Система обеспечивает:
– отображение и настройку температуры клея;
– простую диагностику и поиск решений для возможных сбоев;
– отображение частичных и абсолютных статистических показателей: количество деталей, израсходованной кромки, наработка станка и т. д.
 Пульт управления Orion 110 состоит из клавиатуры с клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка. Система обеспечивает:
– отображение и настройку температуры клея;
– полное управление станком благодаря программатору и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты;
– простую диагностику и поиск решений для возможных сбоев;
– отображение частичных и абсолютных статистических показателей: количество деталей, израсходованной кромки, наработка станка и т. д.

 СИСТЕМА ПОДАЧИ
Подача заготовок осуществляется с помощью подающего транспортера с обрезиненными звеньями, закрепленными на промышленной цепи шириной ¾".
Перемещение звеньев транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим. Одна направляющая – круглого поперечного сечения, другая – плоская, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Система предусматривает ручную смазку.

РАБОЧИЕ УЗЛЫ

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФУГОВАНИЯ «RT-Е» (комплектация «Т»)
Обеспечивает фрезерование торцов плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой.
– Два высокочастотных двигателя мощностью 1,8 кВт каждый. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов на выходе из детали.
– Аспирационные патрубки на каждом инструменте.
– Синхронизированный обдув торцов плит (деталей).
– Регулируемая величина съема с помощью линейки на входе по механическому цифровому индикатору (максимальный размер 3 мм).
– Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенными или выключенными двигателями.
– Регулировка двигателей по высоте позволяет изменять положения фрез относительно точки обработки.
– В базовой комплектации узел оснащен алмазным инструментом Ø100×49 мм (Z 2+2).
 

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА «VC-VM»
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах или полосовой кромки на щитовые детали
Клеевая ванна:
– специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея;
– клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея;
– цифровой термостат для регулировки температуры клея;
– автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка;
– регулировка количества наносимого клея.
Загрузка кромки:
– узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах;
– дисковый держатель кромки;
– магазин автоматической подачи полосового кромочного материала.

 

– 1-й приводной ролик большого диаметра, 2-й и 3-й ролики – неприводные конической формы (противоположно направленной) для качественного прикатывания кромочного материала.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ «К-2»
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки.
Данный торцовочный узел обладает возможностью радиусной обработки (возможность обработки углов без специального обгонного узла, если он не установлен).
– 2 высокочастотных двигателя;
– автоматический поворот торцовочных дисков с пульта управления;
– двигатели движутся без люфтов по призматическим линейным направляющим;
– копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ «RI/800»
Данный узел предназначен для удаления верхнего и нижнего свеса кромочного материала.
– 2 высокочастотных двигателя;
– ручной наклон двигателей;
– копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и горизонтальные дисковые копиры;
– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами;
– 2 рабочих положения с ручной регулировкой и 4-мя предустановками на револьверной головке;
– ручной отвод узла;
– узел укомплектован фрезами (R=2 мм).
 

УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ «ROUND 1» (комплектация «R»)
Позволяет автоматически (без остановки заготовки) скруглять углы кромочного материала с прямыми или профильными деталями.
 
– высокочастотный двигатель;
– горизонтальный и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки;
– 2 рабочих положения с ручной регулировкой;
– автоматическое исключение (отвод) узла;
– узел укомплектован алмазной фрезой с радиусными ножами (R=2);
(осуществлять отдельное снятие свесов узел не позволяет)
 
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ «RAS-V»(комплектация «E»)
Узел устраняет кинематическую волну после обработки фрезой.
– дисковые копиры для точного позиционирования инструмента;
– пневматический отвод узла;
– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами;
– аспирационные патрубки и отсек с фильтром для сбора длинной стружки;
– узел комплектуется парой ножей (R=2);
– минимальная толщина щитовых деталей – 12 мм.
 
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ «SPN»
– с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки.
Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.
 

СВЯЗЬ С ВЕДУЩИМ СПЕЦИАЛИСТОМ
SCM Olimpic K360
Технические характеристики
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость подачи, м/мин 11 (опция – 11/13)
Толщина деталей (заготовок), мм 8…60
Толщина кромки в рулонах, мм 0,4…3
Толщина полосовой кромки, мм 0,4…6
Максимальное сечение кромки в рулонах, мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки, мм 780
Свесы кромки снизу и сверху детали, мм 2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями, мм: – при скорости подачи 11 м/мин – при скорости подачи 13 м/мин 600 750
Минимальная длина детали для рулонного кромочного материала (мин. ширина 100 мм), мм 140
Минимальная ширина детали (мин. длина 210 мм), мм – с деталью толщиной до 40 мм – с деталью толщиной от 41 до 60 мм – с кромкой толщиной от 3 мм 60 80 80
Высота рабочего стола, мм 900
Раскрытие роликовой опоры, мм 500
Узел предварительного фугования RT-E
Максимальная величина съема, мм² 55
Максимальная толщина съема, мм 3
Мощность двигателей, кВт 1,8
Диаметр алмазных фрез, мм 100
Частота вращения фрез, об/мин 9 000
Клеевой узел VC-VM
Установленная мощность, кВт 3,0
Время нагрева (ориентировочно), мин 12
Объем клеевой ванны, кг 1,5
Торцовочный узел К-2 Radius
Мощность двигателей, кВт 0,2
Частота вращения дисковых пил, об/мин 12 000
Фрезерный узел снятия свесов RI/800
Мощность двигателей, кВт 0,55
Частота вращения фрез, об/мин 12 000
Вертикальные/горизонтальные копиры дисковый/дисковый
Радиус обработки, мм 2
Узел скругления углов ROUND 1
Мощность двигателя, кВт 0,35
Частота вращения фрез, об/мин 12 000
Толщина деталей, мм 10…45
Минимальная длина детали, мм 280
Максимальная скорость подачи, мм 11
Вертикальные/горизонтальные копиры плоский/плоский
Радиус обработки, мм 2
Циклевочный узел RAS-V
Минимальная толщина деталей, мм 12
Вертикальные/горизонтальные копиры дисковый/дисковый
Радиус обработки, мм 2
Полировальный узел SPN
Мощность двигателей, кВт 0,13
Частота вращения полировальных кругов, об/мин 1 400