Компактная линия для каширования Compact Line BARBERAN
Изображение |
Описание |
|
1. КОМПАКТНЫЙ ЛАМИНАТОР ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КЛЕЕВ-РАСПЛАВОВ
Кашировальный станок оборудован головкой для нанесения клея на верхнюю поверхность
панелей с помощью клеенаносящего и дозирующего нагреваемых металлических валов с
возможностью контроля температуры с помощью термостата для нанесения клеев-расплавов
на плоские поверхности.
Валы нагреваются с помощью нагревательных элементов в маслянной
бане и соединены с расширительным бачком для масла за счет вращательного соединения.
Детектор уровня клея контролирует подачу клея к валам. Также включена размоточная
станция для рулонного материала и каландр с резиновыми валами для немедленного
прикатывания этого материала.
Станок оборудован 4 редукторными двигателями с электронной регулировкой скорости для
приведения в движения вала нанесения, дозирования, транспортера и последний с цепным
приводом для прижимных валов. Наклонные столы с 2 пневмоцилиндрами для подъема
расположены на входе и выходе из станка. Моторизированный роликовый стол на входе с
регулируемыми напраляющими и на выходе деревянный стол для отреза пленки вручную.
Клеенаносящая головка оборудована эксклюзивной системой Барберан на 4 колоннах.
Верхний прижимной вал расположен на пневмоцилиндрах, которые позволяют регулировать
давление с помощью ручного редуктора на панели управления. Система подъема с
электрошпинделями и числовым считыванием высоты. Нижние валы зафиксированы на
опорах. Установлена штанга для контроля толщины входящей заготовки для защиты валов, а
также лоток в клеенаносящем узле для облегчения очистки валов по окончании работы.
|
Размоточная группа находится в верхней части станка и подает пленку для нанесения на панели с нанесенным клеем. Состоит из вала, на который размещается бобина, центрируется и фиксируется с помощью боковых фиксирующих конусов. Включен дисковый тормоз (регулируемый) для регулировки натяжения пленки и ручное устройство для коррекции
направления пленки сбоку.
Доступ к валам выполняется через прозрачных 2 окна – переднего и заднего, которые поднимаются пневмаически и оборудованы системой безопасности СЕ, при которой при открытии окон останавливается движение валов.
Валы можно чистить в движении нажатием кнопки, которая позволяет их вращение по 25 мм при их максимальном разведении (80 мм).
Верхнее покрытие подготовлено для соединения с сетью вытяжки на фабрике. Контрольная панель – поднята (защита IP-55 ) и оборудована кпопками управления, цифровым окном для контроля скорости и общей аварийной остановкой. Включено флюоресцентное освещение кабины.
Примечание: Этот станок требует дополнительно плавильного устройства для клея-расплава. |
2. БАРАБАННОЕ ПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ клея-расплава PUR
Обогревающая плита для бидонов на 200 кг с плавильной мощностью 120 кг/час. Включено 2 пистолета и соответствующие нагреваемые шланги.
|
- Два канала термального контроля (шланг и плита).
- Соединение с главной машиной для запуска/остановки насоса.
- Регулировка скорости двигателя вручную и в автоматическос режиме.
- LCD монитор для визуализации данных.
- Функциональный режим СИД (светодиод)
- Термальный контроль СИД с двойной функцией. Индикаторы температуры нагревателей и
выбранный канал для регулировки температуры.
- Сигнализация аварийного состояния щупа.
- Сигнализация повышенной температуры.
Соответствует требованиям и нормам СЕ, VDE.
|
3. МОДУЛЬ КОРОТКОВОЛНОВЫХ ИНФРАКРАСНЫХ ЛАМП
Для предварительного нагрева или сушки плоских поверхностей панелей с помощью
инфракрасного (ИК) излучения. Состоит из высокоглянцевого алюминиевого отражателя с
коротковолновыми ИК лампами мгновенного действия, расположенными горизонтально. В
верхней части отражателя расположены вентиляторы для обеспечения охлаждения ИК ламп. .
Модуль включает электрошкаф, двухступенчатый переключатель мощности нагрева, а
также две опоры для отражателя , регулируемые по высоте. Модуль устанавливается на
транспортере, который должен быть предложен отдельной позицией.
|
Номинальная ширина, в мм 1.400
Кол-во ламп и мощность каждой лампы, в кВт 12x 2
Общая мощность, в кВт 24
|
4. СВОБОДНО ПРИВОДНОЙ РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР
Роликовый конвейер на входе, выходе или для соединения двух станков, работающих на
различных скоростях, в составе производственных линий.
Перемещение выполняется с помощью приводных роликов , установленных на
шарикоподшипниках с перманентной смазкой. Привод роликов осуществляется бесконечной
цепью. Если скорость передвигаемых деталей превышает скорость подачи, ролики переходят
в свободное вращение. Приводные элементы закрыты по всей длине конвейера щитком из
гнутой жести.
Скорость подачи вариатором с встроенным аналоговым индикатором
|
Общая длина станка, в мм 2.920
Номинальная ширина, в мм 1.400
Ширина прохода, в мм 1.350
Рабочая высота, в мм 910 ± 30
Диаметр ролико транспортера, в мм 65
Расстояние между транспортными валами, в мм 145
Мощность двигателя/ей конвейера, в Квт 0,37
Регулируемая скорость подачи, в м/мин 5 - 25
Контрольная сторона: правая = 0, левая = 1 0 |
Детальную информацию запрашивайте у специалистов ООО "КАМИ 7"
|
|
Параметр
|
Значение
|
Номинальная ширина, в мм
|
1400
|
Рабочая высота, в мм
|
900 ± 20
|
Общая длина станка, в мм
|
2300
|
Диаметр вала нанесения, в мм
|
248
|
Диаметр вала контрдавления, в мм
|
248
|
Диаметр дозирующего вала, в мм
|
248
|
Диаметр прикатывающих валов, в мм
|
2x 238
|
Диаметр размоточного вала и конуса, в мм
|
60 + 75÷150
|
Мощность элементов электронагрева, в кВт
|
2x 8,4 + 7
|
Максимальная температура горячего/их вала/ов, в
|
ºC 210
|
Ширина прохода, в мм
|
1250
|
Минимальная/максимальная толщина, в мм
|
3 - 100
|
Мощность двигателя вала нанесения, в кВт
|
1,5
|
Мощность двигателя вала дозирования, в кВт
|
0,4
|
Мощность двигателя прикатывающих валов, в кВт
|
1,5
|
Мощность двигателя/ей конвейера, в кВт
|
1,5
|
Мощность двигателя подъема головки, в кВт
|
2x 0,19
|
Общая мощность, в кВт
|
30
|
Скорость подачи, контролируемая инвертером, в м/мин
|
5 - 25
|
Скорость вала дозирования, в м/мин
|
1 - 6
|
Контрольная сторона:
Правая
Левая
|
= 0
= 1 0
|
|
|